MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可以集成化管控生產(chǎn)過程，如對(duì)于生產(chǎn)數(shù)據(jù)的調(diào)度，產(chǎn)品信息的跟蹤，質(zhì)量的控制，分析設(shè)備故障問題，整理匯總報(bào)表等。通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的采集加工和分析實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)部門，質(zhì)檢部門，工藝部門，物流等多部門的信息管理。MES系統(tǒng)通過調(diào)整制造過程的整體優(yōu)化制造業(yè)的生產(chǎn)流程，協(xié)助企業(yè)實(shí)現(xiàn)一體化和數(shù)字化的信息管理。

MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的產(chǎn)品和工藝生產(chǎn)

通過對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)流程的全面定義，產(chǎn)品工程師不僅可以在線定義新產(chǎn)品的定義，還可以建立客戶產(chǎn)品與企業(yè)產(chǎn)品之間的關(guān)聯(lián)，優(yōu)化合并投料。通過集中規(guī)范產(chǎn)品的工藝流程和生產(chǎn)環(huán)境，保證產(chǎn)品生產(chǎn)的所有工藝、技術(shù)、工程和制造科學(xué)管理；對(duì)于質(zhì)量檢測(cè)板塊，在一個(gè)統(tǒng)一規(guī)范的環(huán)境中，MES系統(tǒng)便于信息的實(shí)時(shí)共享，減少重復(fù)相關(guān)的產(chǎn)品定位錯(cuò)誤，實(shí)現(xiàn)完整的版本管理，保障工藝流程歷史信息管理。當(dāng)建立完整的產(chǎn)品與工藝的關(guān)聯(lián)關(guān)系，確保產(chǎn)品能夠自動(dòng)進(jìn)入生產(chǎn)工藝流程，MES系統(tǒng)相應(yīng)減少了產(chǎn)品工程師的工作量，提高生產(chǎn)效率。